Jilo berishni qo'pol jilolash, o'rtacha jilolash va nozik jilolashga bo'lish mumkin. Qo'pol jilolash - bu sirtni qattiq g'ildirak bilan yoki qattiq g'ildiraksiz jilolash jarayoni bo'lib, u asosga ma'lum bir silliqlash ta'siriga ega va qo'pol izlarni olib tashlashi mumkin. O'rta jilolash - bu qo'pol jilolangan sirtlarni qattiqroq jilolash g'ildiraklari yordamida keyingi ishlov berishdir. U qo'pol jilolash natijasida qolgan tirnalishlarni olib tashlashi va o'rtacha darajada yaltiroq sirt hosil qilishi mumkin. Nozik jilolash - bu jilo berishning oxirgi jarayoni bo'lib, yumshoq g'ildirak yordamida jilolanadi va oynaga o'xshash yorqin sirt olinadi. U asosga ozgina silliqlash ta'siriga ega.
Ⅰ.Jilolash g'ildiragi
Jilolash g'ildiraklari turli xil matolardan tayyorlangan va ularning strukturaviy shakllari asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi:
1. Tikuv turi: Mato bo'laklarini bir-biriga tikish orqali amalga oshiriladi. Tikuv usullari konsentrik doira, radial, radial yoy, spiral, kvadrat va boshqalarni o'z ichiga oladi. Turli tikuv zichligi va matolariga ko'ra, asosan qo'pol abrazivlash uchun ishlatiladigan turli qattiqlikdagi abraziv g'ildiraklar tayyorlanishi mumkin.
2. Choksiz: Uning ikki turi mavjud: disk turi va qanot turi. Barchasi aniq abrazivlash uchun maxsus mo'ljallangan mato choyshablari yordamida yumshoq g'ildiraklarga yig'iladi. Qanotlarning xizmat qilish muddati uzoqroq.
3. Buklash: U yumaloq mato bo'laklarini ikki yoki uch marta buklab, "sumka shakli" hosil qilish va keyin ularni navbatma-navbat bir-birining ustiga qo'yish orqali hosil qilinadi. Ushbu abraziv g'ildirak abraziv vositalarni saqlash oson, yaxshi elastiklikka ega va havo bilan sovutishga ham yordam beradi.
4. Ajin turi: Mato rulonini 45 ta burchakli chiziqlarga kesib oling, ularni uzluksiz, egri rulonlarga tikib qo'ying va keyin rulonni ajinlangan shakl hosil qilish uchun olukli silindrga o'rang. G'ildirakning mashina valiga mos kelishi uchun g'ildirakning o'rtasiga karton qo'yish mumkin. Shamollatgichli po'lat g'ildiraklarni ham o'rnatish mumkin (bu shakl yaxshiroq). Ushbu abraziv g'ildirakning o'ziga xos xususiyati yaxshi issiqlik tarqalishidir, katta qismlarni yuqori tezlikda abrazivlash uchun mos keladi.
Ⅱ. Jilo beruvchi vosita
1. Jilo beruvchi pasta
Jilolovchi pasta abraziv abrazivni yopishtiruvchi vosita (masalan, stearin kislotasi, kerosin va boshqalar) bilan aralashtirish orqali tayyorlanadi va uni bozorda sotib olish mumkin. Uning tasnifi, xususiyatlari va qo'llanilishi quyidagi rasmda ko'rsatilgan.
| Turi | Xususiyatlari | Maqsadlar |
| Oq abraziv pasta
| Kaltsiy oksidi, magniy oksidi va yopishtiruvchi moddadan tayyorlangan, kichik zarracha hajmiga ega, ammo o'tkir emas, uzoq vaqt saqlanganda ob-havoning ta'siriga va yomonlashishiga moyil. | Yumshoq metallarni (alyuminiy, mis va boshqalar) va plastmassa materiallarni abrazivlash, shuningdek, aniq abrazivlash uchun ham ishlatiladi |
| Qizil abraziv pasta | Temir oksidi, oksidlangan qoshiq va yopishtiruvchi va boshqalardan tayyorlangan, O'rtacha qattiqlik | Alyuminiy, mis va boshqa qismlar uchun umumiy po'lat qismlarni abrazivlashBuyumlarni qo'pol otish |
| Yashil abraziv pasta | Fe2O3, alumina va kuchli silliqlash qobiliyatiga ega yopishtiruvchi moddalar kabi materiallardan foydalanish | Qattiq qotishma po'lat, yo'l qatlami, zanglamaydigan po'latni abrazivlash |
2. Jilo beruvchi eritma
Polishing suyuqligida ishlatiladigan abraziv abraziv abraziv pastasida ishlatiladigan abraziv bilan bir xil, ammo birinchisi xona haroratida suyuq moy yoki suv emulsiyasida (yonuvchan materiallardan foydalanmaslik kerak) polishing pastasidagi qattiq yopishtiruvchi moddani almashtirish uchun ishlatiladi, natijada suyuq polishing agenti hosil bo'ladi.
Jilolovchi eritmadan foydalanganda, u abraziv g'ildirakka bosimli ta'minot qutisi, yuqori darajadagi ta'minot qutisi yoki purkagichli nasos orqali purkaladi. Oziqlantirish qutisining bosimi yoki nasosning quvvati abraziv eritmaning yopishqoqligi va kerakli ta'minot miqdori kabi omillar bilan belgilanadi. Zarur bo'lganda abraziv eritmaning doimiy ravishda yetkazib berilishi tufayli abraziv g'ildirakning aşınmasını kamaytirish mumkin. Bu qismlar yuzasida juda ko'p abraziv vosita qoldirmaydi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin.
Nashr vaqti: 2024-yil 29-noyabr
