Jilolash qo'pol abraziv, o'rta silliqlash va nozik abrazivga bo'linishi mumkin. Dag'al polishing - bu qattiq g'ildirakli yoki qattiq g'ildiraksiz sirtni silliqlash jarayoni bo'lib, u substratga ma'lum silliqlash ta'siriga ega va qo'pol belgilarni olib tashlashi mumkin. O'rta polishing - bu qattiqroq silliqlash g'ildiraklari yordamida qo'pol silliqlangan yuzalarni keyingi qayta ishlash. U qo'pol silliqlash natijasida qolgan tirnalishlarni olib tashlashi va o'rtacha porloq sirt hosil qilishi mumkin. Nozik abraziv - bu silliqlashning yakuniy jarayoni bo'lib, silliqlash va yorqin sirt kabi oynani olish uchun yumshoq g'ildirak yordamida. Substratga ozgina silliqlash ta'siriga ega.
Ⅰ.Polishing g'ildiragi
Polishing g'ildiraklari turli xil matolardan tayyorlanadi va ularning strukturaviy shakllari asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi:
1. Tikuv turi: U mato qismlarini bir-biriga tikish orqali amalga oshiriladi. Tikuv usullari konsentrik aylana, radial, radial yoy, spiral, kvadrat va boshqalarni o'z ichiga oladi. Turli tikuv zichligi va matolarga ko'ra, turli qattiqlikdagi silliqlash g'ildiraklari tayyorlanishi mumkin, ular asosan qo'pol silliqlash uchun ishlatiladi.
2. Choksiz: Ikki xil: disk turi va qanot turi. Ularning barchasi nozik silliqlash uchun maxsus mo'ljallangan mato choyshablari yordamida yumshoq g'ildiraklarga yig'iladi. Qanotlarning xizmat qilish muddati uzoqroq.
3. Buklanish: Dumaloq mato bo‘laklarini ikki yoki uchta buklab “sumka shakli” hosil qilish, so‘ngra ularni navbatma-navbat bir-birining ustiga qo‘yish orqali hosil bo‘ladi. Ushbu polishing g'ildiragi abraziv moddalarni saqlash uchun qulay, yaxshi elastiklikka ega va havoni sovutish uchun ham qulaydir.
4. Ajinlar turi: Mato rulosini 45 ta burchakli chiziqqa kesib oling, ularni uzluksiz, egilgan rulonlarga tikib qo'ying, so'ngra ajin shaklini hosil qilish uchun rulonni yivli tsilindrga o'rang. G'ildirakning mashina miliga mos kelishini ta'minlash uchun g'ildirakning o'rtasi karton bilan o'rnatilishi mumkin. Shamollatishli po'lat g'ildiraklar ham o'rnatilishi mumkin (bu shakl yaxshiroq). Ushbu polishing g'ildiragining xarakteristikasi katta qismlarni yuqori tezlikda parlatish uchun mos keladigan yaxshi issiqlik tarqalishidir.
Ⅱ. Polishing agenti
1. Polishing pastasi
Polishing pastasi abraziv abrazivni yopishtiruvchi (masalan, stearin kislotasi, kerosin va boshqalar) bilan aralashtirish orqali tayyorlanadi va uni bozorda sotib olish mumkin. Uning tasnifi, xususiyatlari va qo'llanilishi quyidagi rasmda ko'rsatilgan.
| Turi | Xususiyatlari | Maqsadlar |
| Oq polishing pastasi
| Kaltsiy oksidi, magniy oksidi va yopishtiruvchi moddalardan tayyorlangan, zarrachalari kichik, ammo o'tkir emas, uzoq vaqt saqlanganida havo ta'siriga va yomonlashishiga moyil. | Yumshoq metallarni (alyuminiy, mis va boshqalarni) va plastik materiallarni silliqlash, shuningdek, nozik jilo uchun ishlatiladi. |
| Qizil silliqlash pastasi | Temir oksidi, oksidlangan qoshiq va yopishtiruvchi va boshqalardan tayyorlangan, O'rtacha qattiqlik | Alyuminiy, mis va boshqa qismlar uchun umumiy po'lat qismlarni polishingElementlarni qo'pol otish |
| Yashil silliqlash pastasi | Fe2O3, alyuminiy oksidi va kuchli silliqlash qobiliyatiga ega yopishtiruvchi moddalar kabi materiallardan foydalanish | Qattiq qotishma po'latni, yo'l qatlamini, zanglamaydigan po'latni polishing |
2. Polishing eritmasi
Cilalash suyuqligida ishlatiladigan abraziv abraziv abraziv pasta bilan bir xil, lekin birinchisi xona haroratida suyuq yog 'yoki suv emulsiyasida ishlatiladi (yonuvchi materiallar ishlatilmasligi kerak) abrazivdagi qattiq yopishtiruvchini almashtirish uchun. pasta, natijada suyuq polishing agenti paydo bo'ladi.
Polishing eritmasidan foydalanganda, u polishing g'ildiragiga bosimli ta'minot qutisi, yuqori darajadagi ta'minot qutisi yoki purkagichli nasos bilan püskürtülür. Besleme qutisining bosimi yoki nasosning quvvati polishing eritmasining viskozitesi va kerakli ta'minot miqdori kabi omillar bilan belgilanadi. Zarur bo'lganda silliqlash eritmasining doimiy ta'minlanishi tufayli abraziv g'ildiragining aşınmasını kamaytirish mumkin. Bu qismlar yuzasida juda ko'p polishing agentini qoldirmaydi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 29-noyabr-2024
